对于连什么是热流道系统都不熟悉的人来说，

热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。

热流道系统定制

那么在区分热流道和注射模具上肯定也是不知道的，尽管他们是一个整体，但是他们在使用过程中的作用与功能完全不同。热流道对于安装、连接和运行都有着高精度的特殊要求。也正是这样的高要求，热流道系统的装配也成为真个模具行业的中的瓶颈。这里详细介

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。热流道系统定制

热流道模具的缺点尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点：模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具

很多热流道模具用户有一种误解，既以为冷流道相比，热流道的注塑压力损失要小很多。原因是热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。油缸线架系统其实很多时候情况正好相反：在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使溶体在热流道系统里的活动

与型腔体积相比，热流热流道系统定制

热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。

道系统的浇道体积不可过大。否则塑料溶体在热流道系统里停留时间过长，会产生热分解。无法生产合格塑件。假如塑料制件重量实在太小，就应采用冷热浇道并用的方案。因为使用冷浇道后注射量增大，有助于改进型腔与热浇道体积的比例关系，缩短塑料溶体在热流道系统里停留时间。